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碎石化機(jī)械的常見故障

設(shè)備振動異常

      可能的原因及解決方案有：

      1、可能是進(jìn)料尺寸過大；

      2、耐磨件磨損不均，反頭需要更換；

      3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對平衡；

      4、檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。

反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)

      主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，多點錘破碎機(jī)哪家好，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

了解碎石化機(jī)械正常運(yùn)行期間機(jī)器的各種運(yùn)行參數(shù)

　　1.設(shè)備應(yīng)安裝在水平混凝土基礎(chǔ)上，并用地腳螺栓固定。

　　2.新安裝的輪胎容易松動，須經(jīng)常檢查。

　　3.軸承碎石化機(jī)械軸承承負(fù)機(jī)的全負(fù)荷，因此良好的潤滑與軸承壽命有很大關(guān)系。 它直接影響機(jī)器的使用壽命和運(yùn)行率。 因此，清潔所需的油并且密封須良好。 ，本機(jī)主要注油：(1)旋轉(zhuǎn)軸承(2)滾子軸承(3)所有齒輪(4)可動軸承

　　4，安裝時應(yīng)注意主體和水平垂直

　　5.根據(jù)設(shè)備的電源配置電源線和控制開關(guān)。

　　6.檢查所有部件中的螺栓是否松動，安裝后主門是否已擰緊。

碎石化機(jī)械顎腔壓實的主要原因如下：

材料潮濕粘稠，排放不利，材料逐漸堆積起來造成壓實;

　一些單位增加了不合適的生產(chǎn)速度。 在速度增加之后，放電時間相對縮短，但是材料不能及時移除以引起壓實。

　　由于壓力的出現(xiàn)，載荷將大大增加，并且壓實材料的反作用力將通過顎板作用在軸承殼體和軸上，這將容易使夾爪，軸和軸承螺栓斷裂。 一旦碎石化機(jī)械的顎腔受壓，須立即發(fā)現(xiàn)處理，否則將發(fā)生事故。