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錘式破碎機(jī)保養(yǎng)與維護(hù)：

1、出料粒度過(guò)大。  

原因：錘頭磨損過(guò)大；篩條斷裂。  

排除方法：更換錘頭；更換篩條。

2、產(chǎn)量減少。  

原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。    

排除方法：停車(chē)，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

3、振動(dòng)量驟。

原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷(xiāo)軸變曲、折斷；三角盤(pán)或園盤(pán)裂縫；地腳螺栓傘。  

排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷(xiāo)軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。

錘式破碎機(jī)是常用的礦山破碎設(shè)備，該破碎機(jī)技術(shù)先進(jìn)，成品出料粒度可根據(jù)用戶(hù)的生產(chǎn)需求調(diào)整為：粗、中、細(xì)等規(guī)格。該破碎機(jī)的生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大、動(dòng)力小，可以有效的節(jié)約用戶(hù)的人力、物力，降低了破碎投資成本。錘式破碎機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊礦石，使礦石沿其自然裂隙、層里面和節(jié)理面等脆弱部分破裂。一般錘頭重，錘數(shù)較少，轉(zhuǎn)速較慢，有上篦條以及采用錘盤(pán)結(jié)構(gòu)的錘式破碎機(jī)，水泥路面碎石化機(jī)械，可進(jìn)入較大粒徑的物料，宜作為中碎或者一定范圍的粗碎。

檢查錘式破碎機(jī)工作電壓。若錘式破碎機(jī)工作電壓不穩(wěn)定或過(guò)低，就容易使設(shè)備停車(chē)。因此應(yīng)定期檢查錘式破碎機(jī)的工作電壓，及時(shí)調(diào)整，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；檢查部件是否松動(dòng)。如果偏心軸緊定襯套松動(dòng)會(huì)造成偏心軸卡死，從而導(dǎo)致設(shè)備的停機(jī)。

在錘式破碎機(jī)啟動(dòng)前，要先在推力板與調(diào)整座間注入適量的潤(rùn)滑脂，合肥碎石化機(jī)械，以減少破碎機(jī)推力板的損壞；軸承的維護(hù)。軸承直接影響破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，專(zhuān)業(yè)碎石化機(jī)械公司，因此對(duì)軸承的維護(hù)非常重要。在生產(chǎn)中要注意檢查軸承的使用情況，若軸承已損壞則要及時(shí)更換。再者，就是做好軸承的潤(rùn)滑工作，預(yù)防破碎機(jī)軸承溫度過(guò)高。